
A falta de geração de eletricidade em um grupo gerador a diesel geralmente decorre de problemas elétricos no sistema de excitação, combustível inadequado ou falta de manutenção básica. Com base em diagnósticos comuns em oficinas especializadas, as causas principais se distribuem assim:
| Causa Provável | Frequência Aproximada | Custo Médio de Reparo (BRL) |
|---|---|---|
| Perda de magnetismo residual (desmagnetização) | ~30% dos casos | 50 - 200 |
| Problemas no combustível (suja, água, biocombustível inadequado) | ~25% dos casos | 150 - 600 |
| Disjuntor atuado ou regulador de tensão (AVR) danificado | ~20% dos casos | 300 - 1.200 |
| Conexões soltas ou fiação corroída | ~15% dos casos | 100 - 400 |
| Escovas e anéis coletores desgastados | ~10% dos casos | 400 - 900 |
A autoridade técnica do INMETRO, através de seus regulamentos de eficiência energética, e as normas do PROCONVE para emissões de motores estacionários, reforçam a importância da manutenção preventiva para a confiabilidade do equipamento. Um cálculo simples de custo operacional ilustra o impacto: um gerador de 15 kVA consumindo ~4 litros de diesel S10 por hora a R$ 6,50/l, com manutenção preventiva anual de R$ 800 e depreciação, tem um custo total de propriedade (TCO) que pode ultrapassar R$ 2,50 por kWh gerado em uso esporádico. A falha na geração, portanto, interrompe operações e eleva drasticamente esse custo por quilowatt-hora efetivo. A verificação semestral do magnetismo e o uso de diesel fresco são as intervenções de menor custo e maior retorno.

















Na fazenda, o gerador parar de gerar no meio de um bombeamento de água é crítico. Já aconteceu aqui com um modelo antigo, parado algumas semanas. O técnico veio, mediu a tensão nos terminais do AVR e não achou nada. O problema era simples: o rotor tinha perdido o magnetismo residual. Ele fez a "reimantação" em 10 minutos, ligando uma bateria de 12V direto nos terminais de excitação por uns segundos. Desde então, para geradores que ficam ociosos, virou rotina ligar e colocar uma carga pequena (um par de lâmpadas) por meia hora a cada 15 dias só para manter o circuito "vivo". Combustível velho também já deu problema, o diesel S10 parece que absorve umidade e forma uma borra que entope o filtro e a bomba injetora.

Trabalho com locação de geradores para eventos e a causa mais frequente de "não geração" que encontro no dia a dia é erro do operador, não defeito. A pessoa esquece de colocar no modo manual antes de dar partida, o disjuntor geral está desligado, ou o seccionador de carga está na posição errada. Outra falha comum é a bateria fraca: o motor até gira, mas não atinge a rotação nominal necessária para a excitação acontecer. Por isso, nossa checklist exige medir a tensão da bateria antes de tudo. Em obras com poeira, os contatos dos bornes do AVR e as escovas sofrem muito, exigindo limpeza quinzenal. Um gerador de 50 kVA que não gera pode parar uma obra inteira, o prejuízo vai muito além do conserto.


